यस हप्ता, हामी धातुकृत फिल्म क्यापेसिटर वाइन्डिङ प्रविधिहरूको परिचय दिनेछौं। यस लेखले फिल्म क्यापेसिटर वाइन्डिङ उपकरणहरूमा संलग्न सान्दर्भिक प्रक्रियाहरूको परिचय दिन्छ, र तनाव नियन्त्रण प्रविधि, वाइन्डिङ नियन्त्रण प्रविधि, डिमेटलाइजेसन प्रविधि, र ताप सील गर्ने प्रविधि जस्ता प्रमुख प्रविधिहरूको विस्तृत विवरण दिन्छ।

फिल्म क्यापेसिटरहरू तिनीहरूको उत्कृष्ट विशेषताहरूको लागि बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिएको छ। क्यापेसिटरहरू घरायसी उपकरणहरू, मनिटरहरू, प्रकाश उपकरणहरू, सञ्चार उत्पादनहरू, पावर आपूर्तिहरू, उपकरणहरू, मिटरहरू र अन्य इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू जस्ता इलेक्ट्रोनिक उद्योगहरूमा आधारभूत इलेक्ट्रोनिक घटकहरूको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने क्यापेसिटरहरू कागज डाइइलेक्ट्रिक क्यापेसिटरहरू, सिरेमिक क्यापेसिटरहरू, इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटरहरू, आदि हुन्। फिल्म क्यापेसिटरहरूले सानो आकार, हल्का तौल जस्ता उत्कृष्ट विशेषताहरूको कारणले गर्दा बिस्तारै ठूलो र ठूलो बजार ओगट्दैछन्। स्थिर क्यापेसिटेन्स, उच्च इन्सुलेशन प्रतिबाधा, फराकिलो फ्रिक्वेन्सी प्रतिक्रिया र सानो डाइइलेक्ट्रिक हानि।

फिल्म क्यापेसिटरहरूलाई लगभग निम्नमा विभाजन गरिएको छ: कोर प्रशोधनको विभिन्न तरिकाहरू अनुसार ल्यामिनेटेड प्रकार र घाउ प्रकार। यहाँ प्रस्तुत गरिएको फिल्म क्यापेसिटर वाइन्डिङ प्रक्रिया मुख्यतया परम्परागत क्यापेसिटरहरू घुमाउनको लागि हो, अर्थात् धातु पन्नी, धातुकृत फिल्म, प्लास्टिक फिल्म र अन्य सामग्रीहरू (सामान्य-उद्देश्य क्यापेसिटरहरू, उच्च-भोल्टेज क्यापेसिटरहरू, सुरक्षा क्यापेसिटरहरू, आदि) बाट बनेको क्यापेसिटर कोरहरू, जुन समय, दोलन र फिल्टर सर्किटहरू, उच्च आवृत्ति, उच्च पल्स र उच्च वर्तमान अवसरहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। , स्क्रिन मनिटरहरू र रंगीन टिभी लाइन रिभर्स सर्किट, पावर सप्लाई क्रस-लाइन आवाज घटाउने सर्किट, हस्तक्षेप विरोधी अवसरहरू, आदि।

अर्को, हामी घुमाउने प्रक्रियालाई विस्तृत रूपमा प्रस्तुत गर्नेछौं। क्यापेसिटर घुमाउने प्रविधि भनेको कोरमा धातुको फिल्म, धातुको पन्नी र प्लास्टिकको फिल्म घुमाएर र क्यापेसिटर कोर क्षमता अनुसार फरक-फरक घुमाउरो मोडहरू सेट गरेर हो। घुमाउरो मोडहरूको संख्या पुगेपछि, सामग्री काटिन्छ, र अन्तमा क्यापेसिटर कोरको घुमाउरो पूरा गर्न ब्रेक सिल गरिन्छ। सामग्री संरचनाको योजनाबद्ध रेखाचित्र चित्र १ मा देखाइएको छ। घुमाउरो प्रक्रियाको योजनाबद्ध रेखाचित्र चित्र २ मा देखाइएको छ।

घुमाउरो प्रक्रियाको क्रममा क्यापेसिटन्स कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जस्तै सामग्री झुण्ड्याउने ट्रेको समतलता, ट्रान्जिसन रोलरको सतहको चिल्लोपन, घुमाउरो सामग्रीको तनाव, फिल्म सामग्रीको डिमेटालाइजेशन प्रभाव, ब्रेकमा सिलिङ प्रभाव, घुमाउरो सामग्री स्ट्याकिङको तरिका, आदि। यी सबैले अन्तिम क्यापेसिटर कोरको प्रदर्शन परीक्षणमा ठूलो प्रभाव पार्नेछ।

क्यापेसिटर कोरको बाहिरी छेउलाई सिल गर्ने सामान्य तरिका भनेको सोल्डरिङ आइरनले तातो सिल गर्नु हो। फलामको टुप्पोलाई तताएर (तापमान विभिन्न उत्पादनहरूको प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ)। रोल गरिएको कोरको कम-गतिको घुमाउरो अवस्थामा, सोल्डरिङ आइरनको टुप्पोलाई क्यापेसिटर कोरको बाहिरी सिलिङ फिल्मको सम्पर्कमा ल्याइन्छ र तातो स्ट्याम्पिङद्वारा सिल गरिन्छ। सिलको गुणस्तरले कोरको उपस्थितिमा प्रत्यक्ष असर गर्छ।

सिलिङको छेउमा रहेको प्लास्टिक फिल्म प्रायः दुई तरिकाले प्राप्त गरिन्छ: एउटा भनेको वाइन्डिङमा प्लास्टिक फिल्मको तह थप्नु हो, जसले क्यापेसिटर डाइइलेक्ट्रिक तहको मोटाई बढाउँछ र क्यापेसिटर कोरको व्यास पनि बढाउँछ। अर्को तरिका भनेको वाइन्डिङको अन्त्यमा रहेको धातु फिल्म कोटिंग हटाउनु हो जसले धातु कोटिंग हटाएर प्लास्टिक फिल्म प्राप्त गर्दछ, जसले क्यापेसिटर कोरको समान क्षमताको साथ कोरको व्यास घटाउन सक्छ।