अघिल्लो हप्तामा, हामीले फिल्म क्यापेसिटरहरूको घुमाउरो प्रक्रिया प्रस्तुत गर्यौं, र यस हप्ता म फिल्म क्यापेसिटरहरूको प्रमुख प्रविधिको बारेमा कुरा गर्न चाहन्छु।

१. निरन्तर तनाव नियन्त्रण प्रविधि

कामको दक्षताको आवश्यकताको कारणले गर्दा, घुमाउरो सामान्यतया केही माइक्रोनमा उच्च उचाइमा हुन्छ। र उच्च-गतिको घुमाउरो प्रक्रियामा फिल्म सामग्रीको निरन्तर तनाव कसरी सुनिश्चित गर्ने भन्ने कुरा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। डिजाइन प्रक्रियामा हामीले मेकानिकल संरचनाको शुद्धतालाई मात्र विचार गर्नुपर्दैन, तर एक उत्तम तनाव नियन्त्रण प्रणाली पनि हुनुपर्छ।

नियन्त्रण प्रणालीमा सामान्यतया धेरै भागहरू हुन्छन्: तनाव समायोजन संयन्त्र, तनाव पत्ता लगाउने सेन्सर, तनाव समायोजन मोटर, संक्रमण संयन्त्र, आदि। तनाव नियन्त्रण प्रणालीको योजनाबद्ध रेखाचित्र चित्र ३ मा देखाइएको छ।

फिल्म क्यापेसिटरहरूलाई घुमाउरो पारेपछि केही हदसम्म कठोरता चाहिन्छ, र प्रारम्भिक घुमाउरो विधि भनेको घुमाउरो तनाव नियन्त्रण गर्न स्प्रिङलाई ड्याम्पिङको रूपमा प्रयोग गर्नु हो। घुमाउरो प्रक्रियाको क्रममा घुमाउरो मोटरको गति बढ्दा, ढिलो हुँदा र रोकिँदा यो विधिले असमान तनाव निम्त्याउँछ, जसले गर्दा क्यापेसिटर सजिलै अव्यवस्थित वा विकृत हुन्छ, र क्यापेसिटरको क्षति पनि ठूलो हुन्छ। घुमाउरो प्रक्रियामा, एक निश्चित तनाव कायम राख्नुपर्छ, र सूत्र निम्नानुसार छ।

F=K×B×H

यस सूत्रमा:F-टेसन

             K-टेसन गुणांक

             B-फिल्म चौडाइ(मिमी)

            ह-फिल्म मोटाई (μm)

उदाहरणका लागि, फिल्म चौडाइ = 9 मिमी र फिल्म मोटाई = 4.8μm को तनाव। यसको तनाव हो: 1.2×9×4.8=0.5(N)

समीकरण (१) बाट, तनावको दायरा निकाल्न सकिन्छ। राम्रो रेखीयता भएको एडी स्प्रिङलाई तनाव सेटिङको रूपमा छनोट गरिन्छ, जबकि वाइन्डिङ मोटरको समयमा अनवाइन्डिङ डीसी सर्वो मोटरको आउटपुट टर्क र दिशा नियन्त्रण गर्न तनाव प्रतिक्रिया पत्ता लगाउन गैर-सम्पर्क चुम्बकीय प्रेरण पोटेन्टियोमिटर प्रयोग गरिन्छ, ताकि वाइन्डिङ प्रक्रियाभरि तनाव स्थिर रहोस्।

२. घुमाउरो नियन्त्रण प्रविधि

 क्यापेसिटर कोरको क्षमता घुमाउरो घुमाउरो संख्यासँग नजिकको सम्बन्ध राख्छ, त्यसैले घुमाउरो घुमाउरो नियन्त्रण एक प्रमुख प्रविधि बन्छ। घुमाउरो घुमाउरो घुमाउरो संख्याले क्षमता मानलाई प्रत्यक्ष असर गर्ने भएकोले, घुमाउरो घुमाउरो घुमाउरो र गणनाको संख्याको नियन्त्रणको लागि उच्च शुद्धता चाहिन्छ, जुन सामान्यतया उच्च-गति गणना मोड्युल वा उच्च पत्ता लगाउने शुद्धता भएको सेन्सर प्रयोग गरेर प्राप्त गरिन्छ। थप रूपमा, घुमाउरो प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको तनाव सकेसम्म कम परिवर्तन हुने आवश्यकताको कारण (अन्यथा सामग्री अनिवार्य रूपमा जिद्दी हुनेछ, क्षमता शुद्धतालाई असर गर्नेछ), घुमाउरो घुमाउरोले प्रभावकारी नियन्त्रण प्रविधि प्रयोग गर्नुपर्छ।

खण्डित गति नियन्त्रण र उचित त्वरण/मन्दीकरण र परिवर्तनशील गति प्रशोधन अझ प्रभावकारी विधिहरू मध्ये एक हो: विभिन्न घुमाउरो अवधिहरूको लागि फरक घुमाउरो गतिहरू प्रयोग गरिन्छ; परिवर्तनशील गति अवधिको समयमा, झट्का, आदि हटाउन उचित परिवर्तनशील गति वक्रहरूसँग त्वरण र घटावट प्रयोग गरिन्छ।

३. डिमेटलाइजेसन प्रविधि

 सामग्रीका धेरै तहहरू एकअर्काको माथि घाउ गरिएका हुन्छन् र बाहिरी र इन्टरफेसमा तातो सिलिङ उपचार आवश्यक पर्दछ। प्लास्टिक फिल्म सामग्री नबढाईकन, अवस्थित धातु फिल्म प्रयोग गरिन्छ र यसको धातु फिल्म प्रयोग गरिन्छ र बाहिरी सिल अघि प्लास्टिक फिल्म प्राप्त गर्न डि-मेटलाइजेसन प्रविधिद्वारा यसको धातु प्लेटिङ हटाइन्छ।

यो प्रविधिले सामग्रीको लागत बचत गर्न सक्छ र एकै समयमा क्यापेसिटर कोरको बाहिरी व्यास घटाउन सक्छ (कोरको बराबर क्षमताको अवस्थामा)। थप रूपमा, डिमेटलाइजेसन प्रविधि प्रयोग गरेर, धातु फिल्मको निश्चित तह (वा दुई तह) को धातु कोटिंग कोर इन्टरफेसमा पहिले नै हटाउन सकिन्छ, यसरी भाँचिएको सर्ट सर्किटको घटनालाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ, जसले कुण्डलित कोरहरूको उपजलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ। चित्र ५ बाट, यो निष्कर्ष निकाल्न सकिन्छ कि एउटै हटाउने प्रभाव प्राप्त गर्न। हटाउने भोल्टेज ०V देखि ३५V सम्म समायोज्य हुन डिजाइन गरिएको छ। उच्च गति घुमाउरो पछि डिमेटलाइजेसनको लागि गति २००r/मिनेट र ८००r/मिनेट बीचमा घटाउनुपर्छ। विभिन्न उत्पादनहरूको लागि फरक भोल्टेज र गति सेट गर्न सकिन्छ।

४. ताप सील गर्ने प्रविधि

 घाउ क्यापेसिटर कोरको योग्यतालाई असर गर्ने प्रमुख प्रविधिहरू मध्ये एक ताप सिलिङ हो। चित्र ६ मा देखाइए अनुसार कुण्डलित क्यापेसिटर कोरको इन्टरफेसमा प्लास्टिक फिल्मलाई क्रिम र बन्ड गर्न उच्च तापक्रमको सोल्डरिङ आइरन प्रयोग गर्नु ताप सिलिङ हो। कोरलाई ढिलो रूपमा घुमाउन नदिन, यसलाई भरपर्दो रूपमा बाँध्नु आवश्यक छ र अन्तिम अनुहार समतल र सुन्दर छ। ताप सिलिङ प्रभावलाई असर गर्ने धेरै मुख्य कारकहरू तापक्रम, ताप सिलिङ समय, कोर रोल र गति, आदि हुन्।

सामान्यतया, ताप सिल गर्ने तापक्रम फिल्म र सामग्रीको मोटाईसँगै परिवर्तन हुन्छ। यदि एउटै सामग्रीको फिल्मको मोटाई ३μm छ भने, ताप सिल गर्ने तापक्रम २८०℃ र ३५०℃ को दायरामा हुन्छ, जबकि फिल्मको मोटाई ५.४μm छ भने, ताप सिल गर्ने तापक्रम ३००cc र ३८०cc को दायरामा समायोजन गर्नुपर्छ। ताप सिल गर्ने तापक्रम सीधै ताप सिल गर्ने समय, क्रिमिङ डिग्री, सोल्डरिङ फलामको तापक्रम, आदिसँग सम्बन्धित छ। योग्य क्यापेसिटर कोरहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ कि भनेर ताप सिल गर्ने गहिराइको मास्टरिङ पनि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

५. निष्कर्ष

 हालैका वर्षहरूमा अनुसन्धान र विकास मार्फत, धेरै घरेलु उपकरण निर्माताहरूले फिल्म क्यापेसिटर वाइन्डिङ उपकरणहरू विकास गरेका छन्। तिनीहरूमध्ये धेरै सामग्री मोटाई, घुमाउरो गति, डिमेटलाइजेसन प्रकार्य र घुमाउरो उत्पादन दायराको हिसाबले स्वदेश र विदेशमा उही उत्पादनहरू भन्दा राम्रो छन्, र अन्तर्राष्ट्रिय उन्नत प्रविधि स्तर छ। यहाँ फिल्म क्यापेसिटर वाइन्डिङ प्रविधिको प्रमुख प्रविधिको संक्षिप्त विवरण मात्र छ, र हामी आशा गर्छौं कि घरेलु फिल्म क्यापेसिटर उत्पादन प्रक्रियासँग सम्बन्धित प्रविधिको निरन्तर प्रगतिसँगै, हामी चीनमा फिल्म क्यापेसिटर निर्माण उपकरण उद्योगको जोशपूर्ण विकासलाई अगाडि बढाउन सक्छौं।