अघिल्लो हप्तामा, हामीले फिल्म क्यापेसिटरहरूको घुमाउरो प्रक्रिया प्रस्तुत गरेका थियौं, र यस हप्ता म फिल्म क्यापेसिटरहरूको मुख्य प्रविधिको बारेमा कुरा गर्न चाहन्छु।

1. निरन्तर तनाव नियन्त्रण प्रविधि

कार्य क्षमताको आवश्यकताको कारण, घुमाउरो सामान्यतया उच्च उचाइमा सामान्यतया केही माइक्रोनमा हुन्छ।र कसरी उच्च गति घुमाउरो प्रक्रिया मा फिल्म सामग्री को निरन्तर तनाव सुनिश्चित गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।डिजाइन प्रक्रियामा हामीले मेकानिकल संरचनाको शुद्धतालाई मात्र विचार गर्नु पर्दैन, तर एक उत्तम तनाव नियन्त्रण प्रणाली पनि छ।

नियन्त्रण प्रणालीमा सामान्यतया धेरै भागहरू हुन्छन्: तनाव समायोजन संयन्त्र, तनाव पत्ता लगाउने सेन्सर, तनाव समायोजन मोटर, संक्रमण संयन्त्र, आदि। तनाव नियन्त्रण प्रणालीको योजनाबद्ध रेखाचित्र चित्र 3 मा देखाइएको छ।

फिलिम क्यापेसिटरहरूलाई घुमाउरो पछि एक निश्चित डिग्रीको कठोरता चाहिन्छ, र प्रारम्भिक घुमाउरो विधि भनेको घुमाउरो तनाव नियन्त्रण गर्न वसन्तलाई डम्पिङको रूपमा प्रयोग गर्नु हो।यो विधिले असमान तनाव निम्त्याउनेछ जब घुमाउरो मोटरले गति बढाउँछ, घटाउँछ र घुमाउरो प्रक्रियाको क्रममा रोक्छ, जसले क्यापेसिटर सजिलैसँग अव्यवस्थित वा विकृत हुन सक्छ, र क्यापेसिटरको क्षति पनि ठूलो हुन्छ।घुमाउरो प्रक्रियामा, एक निश्चित तनाव कायम गर्नुपर्छ, र सूत्र निम्नानुसार छ।

F=K×B×H

यस सूत्रमा:F-तनाव

             K-टेसन गुणांक

             B-फिल्म चौडाइ (मिमी)

            H-फिल्म मोटाई (μm)

उदाहरण को लागी, फिल्म चौडाई = 9 मिमी र फिल्म मोटाई = 4.8μm को तनाव।यसको तनाव हो: 1.2×9×4.8=0.5(N)

समीकरण (१) बाट, तनावको दायरा निकाल्न सकिन्छ।राम्रो रैखिकता भएको एडी स्प्रिङलाई तनाव सेटिङको रूपमा चयन गरिन्छ, जबकि एक गैर-सम्पर्क चुम्बकीय इन्डक्शन पोटेन्टियोमिटरलाई तनाव प्रतिक्रिया पत्ता लगाउने रूपमा प्रयोग गरिन्छ आउटपुट टर्क र घुमाउने मोटरको समयमा अनवाइन्डिङ डीसी सर्वो मोटरको दिशा नियन्त्रण गर्न, ताकि तनाव। घुमाउरो प्रक्रिया भर स्थिर छ।

2. घुमाउरो नियन्त्रण प्रविधि

 क्यापेसिटर कोरको क्षमता घुमाउरो मोडको संख्यासँग नजिकको सम्बन्धमा छ, त्यसैले क्यापेसिटर कोरको सटीक नियन्त्रण मुख्य प्रविधि बन्छ।क्यापेसिटर कोरको घुमाउरो सामान्यतया उच्च गतिमा गरिन्छ।घुमाउरो घुमाउने संख्याले क्षमता मानलाई सीधा असर गर्ने भएकोले, घुमाउरो मोड र गणनाको संख्याको नियन्त्रणलाई उच्च सटीकता चाहिन्छ, जुन सामान्यतया उच्च-गति गणना मोड्युल वा उच्च पत्ता लगाउने सटीकताको साथ सेन्सर प्रयोग गरेर प्राप्त गरिन्छ।थप रूपमा, घुमाउरो प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको तनाव सम्भव भएसम्म थोरै परिवर्तन हुन्छ भन्ने आवश्यकताको कारण (अन्यथा सामग्री अनिवार्य रूपमा जिटर हुनेछ, क्षमता शुद्धतालाई असर गर्ने), घुमाउरोले प्रभावकारी नियन्त्रण प्रविधि प्रयोग गर्नुपर्छ।

खण्डित गति नियन्त्रण र उचित प्रवेग/मन्दी र चर गति प्रशोधन अझ प्रभावकारी विधिहरू मध्ये एक हो: विभिन्न घुमाउरो अवधिहरूको लागि विभिन्न घुमाउरो गतिहरू प्रयोग गरिन्छ;चर गति अवधिमा, जिटर, आदि हटाउन उचित चर गति कर्भको साथ एक्सेलेरेशन र डिसेलेरेशन प्रयोग गरिन्छ।

3. डिमेटलाइजेशन टेक्नोलोजी

 सामग्रीको बहु तहहरू एक अर्काको माथि घाउ छन् र बाहिरी र इन्टरफेसमा गर्मी सील उपचार आवश्यक छ।प्लास्टिक फिल्म सामग्री नबढाई, अवस्थित धातु फिल्म प्रयोग गरिन्छ र यसको धातु फिल्म प्रयोग गरिन्छ र यसको मेटल प्लेटिङ डि-मेटालाइजेसन प्रविधिद्वारा हटाइन्छ बाहिरी सिल अघि प्लास्टिक फिल्म प्राप्त गर्न।

यो प्रविधिले सामग्रीको लागत बचत गर्न सक्छ र एकै समयमा क्यापेसिटर कोरको बाहिरी व्यास घटाउन सक्छ (कोरको समान क्षमताको अवस्थामा)।थप रूपमा, डिमेटलाइजेशन टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर, धातुको फिल्मको निश्चित तह (वा दुई तह) को धातु कोटिंग कोर इन्टरफेसमा अग्रिम हटाउन सकिन्छ, यसरी टुटेको सर्ट सर्किटको घटनाबाट बच्न, जसले उत्पादनमा ठूलो सुधार गर्न सक्छ। कुण्डलित कोरहरूको।Figure.5 बाट, यो निष्कर्ष निकाल्न सकिन्छ कि समान हटाउने प्रभाव प्राप्त गर्न।हटाउने भोल्टेज 0V देखि 35V सम्म समायोज्य हुन डिजाइन गरिएको छ।उच्च गति घुमाइ पछि डिमेटलाइजेशनको लागि गति 200r/min र 800 r/min बीचमा घटाउनुपर्छ।फरक भोल्टेज र गति विभिन्न उत्पादनहरु लागि सेट गर्न सकिन्छ।

4. गर्मी सील प्रविधि

 घाउ क्यापेसिटर कोरको योग्यतालाई असर गर्ने प्रमुख प्रविधिहरू मध्ये एक ताप सील हो।तातो सील भनेको चित्रमा देखाइए अनुसार कुण्डल गरिएको क्यापेसिटर कोरको इन्टरफेसमा प्लास्टिकको फिल्मलाई क्रिम गर्न र बन्ड गर्न उच्च तापक्रमको सोल्डरिङ फलाम प्रयोग गर्नु हो।ताकि कोर ढिलो रूपमा घुमाइने छैन, यसलाई भरपर्दो रूपमा बाँड्न आवश्यक छ र अन्तिम अनुहार समतल र सुन्दर छ।ताप सील प्रभावलाई असर गर्ने धेरै मुख्य कारकहरू तापक्रम, ताप सील समय, कोर रोल र गति, आदि हुन्।

सामान्यतया, फिल्म र सामग्रीको मोटाई संग ताप सील को तापमान परिवर्तन हुन्छ।यदि एउटै सामग्रीको फिल्मको मोटाई 3μm छ भने, ताप सीलको तापमान 280 ℃ र 350 ℃ को दायरामा छ, जबकि फिल्मको मोटाई 5.4μm छ, ताप सीलको तापमान को दायरा मा समायोजन गर्नुपर्छ। 300cc र 380cc।ताप सीलको गहिराइ तातो सील गर्ने समय, क्रिमिङ डिग्री, सोल्डरिङ फलामको तापमान, आदिसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। योग्य क्यापेसिटर कोरहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ कि भनेर ताप सीलको गहिराइको निपुणता पनि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

5. निष्कर्ष

 हालका वर्षहरूमा अनुसन्धान र विकासको माध्यमबाट, धेरै घरेलु उपकरण निर्माताहरूले फिल्म क्यापेसिटर घुमाउने उपकरणहरू विकास गरेका छन्।तिनीहरूमध्ये धेरै सामग्री मोटाई, घुमाउरो गति, डिमेटालाइजेसन प्रकार्य र घुमाउरो उत्पादन दायराको सन्दर्भमा घर र विदेशमा समान उत्पादनहरू भन्दा राम्रो छन्, र अन्तर्राष्ट्रिय उन्नत प्रविधि स्तर छन्।यहाँ फिल्म क्यापेसिटर घुमाउने प्राविधिकहरूको मुख्य प्रविधिको संक्षिप्त विवरण मात्र छ, र हामी आशा गर्छौं कि घरेलु फिल्म क्यापेसिटर उत्पादन प्रक्रियासँग सम्बन्धित प्रविधिको निरन्तर प्रगतिको साथ, हामी चीनमा फिल्म क्यापेसिटर निर्माण उपकरण उद्योगको बलियो विकास गर्न सक्छौं। ।